貴陽槽鋼廠家

問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品型號為638～1208，產量約占總產值的25。成品槽鋼的按段工作選用1臺400t冷剪機開展。槽鋼剪切質量對后面工藝，尤其是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存有塌肩、毛邊、撕破、切斜等缺點，則會使槽鋼連接時存在較大間隙，危害焊接質量，尤其是強度指標，從而造成較大的隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提升，以上剪切缺點越來越突出，剪切質量內控合格率僅為94.2。并且剪刃的使用壽命越來越短，均值每班更換一次，導致產品成本和職工勞動效率提升。針對這些難題，從工藝、技術和操作上作出了認真分析，并提出了相應整改措施，取得了不錯效果。

1、工藝緣故

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產量不足的問題很突出，與生產角鐵對比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，易發生塌肩、毛邊、撕破等缺點，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計緣故

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品板孔樣子，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切環節中易出現下列難題：一是槽鋼兩肩膀與其他部分對比，相對偏厚，需要剪切力也較大，剪刃損壞迅速，剪刃應用一段時間后。這一部分相對磨損率大，導致肩膀空隙較大，易出現塌肩狀況；二是槽鋼兩腿與腹部處對比，因為剪切角度的危害，當剪刃損壞后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腳部剪切由通常的弄斷變成了撕斷，槽鋼腿端口易發生毛邊；三是上、下剪刃腳部斜度與槽鋼成品板孔基本一致，這樣在剪切時腳部基本同時受力，剪切力較大，剪刃損壞迅速，一方面腿端剪切壓印嚴重，另一方面剪刃衰老后，易發生槽鋼剪切部分撕破、毛邊較多的狀況。后二點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

整改措施

對于以上3個問題，各自采取了對應措施。

1、對于冷床冷卻速度慢的難題，在冷床區增強了霧水風機來提高冷床區域冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增強了一組水霧噴頭，減少槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺點。

2、對于槽鋼剪刃設計存在的不足，生產具體情況，。上剪刃總寬由100mm改成99mm，降低上剪刃在左右方向的間隙，改進槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部弧形規格由R8mm改成R7mm，提升兩角部的剪切重合量，改進槽鋼肩膀剪切質量；下剪刃上面總寬由79mm改成80mm，下面總寬由97mm改成94mm，使下剪刃腿端斜度低于槽鋼成品板孔斜度，這樣在腳部剪切時，腳部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改進剪切質量。

3、根據對各規格槽鋼具體剪切質量和剪切空隙開展數據回歸分析，制定了每種規格的剪切空隙標準，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次拆換剪刃時，先測量空隙，再選擇相應的墊片，保證剪切空隙控制在工藝要求范圍內。